Узел ротора винтового конвейера

Узел ротора винтового конвейера — это высокоточный-вращающийся узел, предназначенный для высокоскоростных-головок для укладки катанки. Работая в качестве запасной части ротора винтового конвейера Danieli и детали винтового конвейера прокатной мельницы премиум-класса, это устройство направляет и формирует горячекатаную-стальную проволоку, выходящую из блоков чистового стана, в однородные спиральные кольца со скоростью до 2200 об/мин.

 

1: Принцип работы

 

Высокоскоростная-проводная направляющая:

Получает высокоскоростную-горячую проволоку от прижимных роликов и плавно направляет ее через внутреннюю улитку и сеть направляющих труб под действием центробежной силы.

 

Контролируемая спиральная намотка:

Преобразует линейное движение с высокой-скоростью в постоянные петли катушек, необходимые для последующих линий охлаждения в современных роторных системах сталелитейных конвейеров.

 

Динамическая балансировка стабильности:

Используются точно подобранные-грузы, зажимы и штифты для компенсации центробежных сил, что обеспечивает работу-без вибрации при окружных скоростях до 124 м/с.

 

2: Основные параметры и показатели механических характеристик

 

Атрибут	Техническая спецификация/Ответ
Название продукта	Узел ротора винтового конвейера
OEM-совместимость	Замена запасных частей Danieli Morgårdshammar
Максимальная скорость вращения	2200 об/мин
Максимальная периферийная скорость	124 m/s
Динамическая балансировка	Класс 1 (остаточный эксцентриситет 0,006)
Длина трубы ($L_{pipe}$) / Диаметр	Труба 1114/1000 мм; Внешний диаметр 700 мм
Спецификация крепежа	Винт с шестигранной головкой под торцевой ключ EN ISO 4762 - M30x100 CL 8,8 (черный фосфатированный)
Допуск зажимов и штифтов	Вес соответствует погрешности ± 2 г относительно образца
Стандарт качества сварки	International Danieli STD 2.8.006, класс D (аустенитные стержни с высоким-удлинением)
Покрытие поверхности	Стандартный цикл N.7 с использованием краски на основе фенилизированной алюминием кремниевой смолы.

 

3: Состав материала

 

Описание компонента	Спецификация материала
Корпус ротора	Кованая легированная конструкционная сталь (35CrMo / эквивалент высокопрочной стали)
Винтовой конвейер / труба улитки	Износостойкие-теплостойкие-трубы из легированной стали
Зажимы и фиксированные зажимы	Кованая высокопрочная-углеродистая/легированная сталь
Штифты и втулки	Закаленная и отпущенная легированная сталь
Арматурные блоки	Castolin 680 Высокоэффективный-сварочный сплав

 

 

4. Распространенные проблемы и соответствующие решения

 

Проблема 1: Дисбаланс вращения и высокая вибрация после замены компонента или трубы.

 

Решение: Если вес заменяемой трубы отличается от веса изношенной трубы более чем на 20,8 кг, обязательна динамическая перебалансировка ротора укладочной головки. Кроме того, все зажимы и штифты должны быть взвешены по самому легкому образцу; в более тяжелых компонентах необходимо просверлить отверстия диаметром 8 мм, чтобы точно соответствовать весу образца.

 

Проблема 2: Растрескивание сварных швов или внутренние дефекты под воздействием экстремальных центробежных напряжений.

 

Решение: выполнить сварку на всю-толщину с использованием аустенитных стержней с высоким-высоким удлинением в строгом соответствии со стандартом International Danieli STD 2.8.006 (класс D), после чего провести 100 % ультразвуковой контроль и получить сертификат соответствия стандарту International Danieli STD 2.8.115.

 

Проблема 3: Механическое столкновение между улиткой и позиционирующими штифтами во время окончательной сборки.

 

Решение: точно-настройте улитку путем прецизионного шлифования, чтобы исключить помехи при контакте с позиционирующими штифтами, при этом строго совместив контрольные метки между ротором и оправкой.

 

5. Альтернативные брендовые продукты и основные приложения

 

Альтернативный бренд: Непосредственно заменяет оригинальные запасные части Danieli Morgårdshammar для головок для укладки катанки, обеспечивая равную или превосходящую металлургическую целостность и взаимозаменяемость размеров.

 

Основное применение 1 (Высокоскоростные-проволочные станы): Устанавливается на линиях отделки сталелитейных заводов для направления и укладки горяче-катаной проволоки из углеродистой стали в равномерные петли на скоростях, превышающих 100 м/с.

 

Основное применение 2 (производство проволоки из специальной стали и сплавов): используется для намотки жаропрочной-проволоки из нержавеющей стали и сплавов без образования повреждений на поверхности или механических заеданий.

 

Основное применение 3 (капитальный ремонт и модернизация прокатных станов): используется в качестве сменного узла для тяжелых условий эксплуатации (запасные части прокатных станов) во время планового технического обслуживания стана для восстановления исходной точности намотки и производительности предприятия.

 

6: Производственный процесс и ключевые моменты, на которые следует обратить внимание

 

Точное соответствие веса: отдельные зажимные элементы и штифты должны систематически взвешиваться на сертифицированных весах; компоненты, превышающие базовую линию образца, должны быть подвергнуты точному сверлению диаметром 8 мм для достижения строгого баланса допуска ±2g.

 

Строгая последовательность термической и механической обработки. Соблюдается контролируемый производственный процесс, включающий черновую обработку, подготовку к сварке конструкций, промежуточную термообработку, полу-чистовую, чистовую обработку и динамическую балансировку.

 

Обязательная контрольная маркировка и выравнивание. После завершения статической и динамической балансировки необходимо нанести постоянные контрольные линии между ротором и оправкой, чтобы обеспечить точное выравнивание во время установки на месте.

 

 

7: Обеспечение качества

 

Комплексная сертификация неразрушающего контроля: 100 % не-разрушающий контроль, включая ультразвуковой контроль сварных швов (международный стандарт Danieli STD 2.8.115), визуальные проверки и отчеты о проверке размеров, прилагаемые к каждому устройству.

 

Проверка динамической балансировки: балансировка в цеху-пола выполняется до максимальных рабочих порогов (2200 об/мин, уровень балансировки 1) с использованием официальных журналов испытаний.

 

Прослеживаемое досье качества: Полная отслеживаемость производства, включая сертификаты испытаний материалов, отчеты о термообработке, журналы твердости и контрольные листы проверок.

 

8: Часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

Вопрос: Полностью ли взаимозаменяема эта сборка с оригинальным оборудованием Danieli?

О: Да, он был-обратно спроектирован и изготовлен строго в соответствии с оригинальными деталями и техническими допусками, что гарантирует прямую-подгонку.

 

Вопрос: Какая инспекционная документация включена в комплект поставки?

О: Каждая поставка включает сертификаты на материалы, контрольные листы размеров, отчеты о твердости, сертификаты ультразвуковых испытаний и отчеты о динамической балансировке.

 

Вопрос: Каково стандартное время производства?

Ответ: Типичные циклы производства и испытаний занимают примерно 8–10 недель, в зависимости от источников материалов и конкретных требований к настройке завода.

 

Вопрос: Как продукт защищен при международной доставке?

О: Стальные поверхности обработаны покрытием из алюминий-фенилкремниевой смолы Cycle N.7 и надежно упакованы в деревянные ящики экспортного-класса для предотвращения коррозии во время транспортировки по морю.

 

Мы приветствуем технические запросы, обзоры индивидуальных чертежей и предложения по проектам. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные требования к запасным частям прокатного стана. Спасибо.

горячая этикетка : ротор винтового конвейера в сборе, Китай, поставщики, производители, завод, индивидуальные