Цепь горячей заготовки

Цепь для горячих заготовок (также называемая специализированной цепью для транспортировки горячих заготовок или сверхмощной роликовой цепью для горячих стержней) — это надежный-надежный компонент механической передачи, разработанный специально для станов непрерывной прокатки стали и линий термической обработки. Эта конвейерная цепь, выступающая в качестве важнейшего элемента в сети системы охлаждения заготовок, предназначена для выдерживания экстремального теплового излучения до 900 градусов от недавно прокатанных стальных прутков и заготовок, обеспечивая плавную, синхронизированную поперечную и продольную передачу материала при тяжелых механических нагрузках.

 

 

1. Принципы работы

Механика работы этой конвейерной цепи для сталелитейных заводов основана на точной передаче мощности и распределении нагрузки по-путям для тяжелых условий эксплуатации:

 

Синхронизированный механический привод и силовая передача:

Приводимая в движение звездочками с высоким-крутящим моментом (например, делительный диаметр 326,6 мм с 8 зубьями, в соответствии с инженерными стандартами известного промышленного бренда Danieli), цепь преобразует вращательное движение в линейное, перемещая тяжелые заготовки по охлаждающим столам с контролируемой скоростью (~0,7 м/с).

 

Управление тепловым излучением и поддержка нагрузки:

Звенья цепи и ролики выдерживают массивные распределенные нагрузки, сохраняя структурную целостность при постоянной температуре окружающей среды до 300 градусов на корпусе цепи и при прямом контакте с горячими стержнями ~900 градусов.

 

Снижение трения за счет прецизионных роликов:

Узел, оснащенный прецизионно обработанными внутренними втулками и внешними роликами,-сводит к минимуму трение скольжения о направляющие, обеспечивая плавность хода (120 циклов в час) без заеданий и неравномерного износа.

 

2. Основные параметры и показатели механических характеристик

Технические характеристики, изготовленные в строгом соответствии с файлами чертежей OEM-заказчиков и проверенные строгим контролем качества, приведены ниже:

 

Нет.	Технический атрибут	Спецификация/значение	Стандарт производительности
1	Шаг цепи	125 мм	Прецизионная обработка с ЧПУ
2	Разрывная нагрузка	440 кН	Высокая прочность на растяжение
3	Твердость пластины цепи	СПЧ 45 – 50	Устойчивость к износу и усталости
4	Твердость вала штифта	СПЧ 32 – 38	Высокая прочность на сдвиг/твердость
5	Твердость рукава	СПЧ 38 – 42	Поверхностная закалка и шлифовка
6	Твердость ролика	СПЧ 45 – 50	Устойчивость к ударам и истиранию
7	Максимальная рабочая температура	300 градусов (тело цепи) / ~900 градусов (контакт заготовки)	Термическая стабильность
8	Скорость рабочего цикла	120 циклов/час (~0,7 м/с)	Высокая износостойкость в рабочем цикле
9	Общая длина и количество ссылок	8750 мм / 6250 мм (звенья N50 / N70)	Настраиваемое OEM-соответствие
10	Марка материала	Легированная сталь 40Cr (кованая и термообработанная)	Металлургическая сертификация

 

3. Состав материала (легированная сталь 40Cr)

Чтобы гарантировать исключительную механическую прочность, износостойкость и долговечность при термической усталости, все запасные части роликовых цепей откованы из высококачественной легированной стали 40Cr. Проверка химического состава на основании отчетов о проверке качества подтверждает строгое соблюдение металлургических стандартов:

 

Элемент	Тестируемый состав (%)	Стандартное требование (%)	Статус
Углерод (С)	0.38%	0.37 – 0.40%	Проходить
Кремний (Si)	0.20%	0.17 – 0.37%	Проходить
Марганец (Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	Проходить
Фосфор (Р)	0.024%	Меньше или равно 0,035%	Проходить
Сера (S)	0.002%	Меньше или равно 0,035%	Проходить
Хром (Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	Проходить
Никель (Ni)	0.09%	Меньше или равно 0,03% (след)	Проходить

 

4. Общие эксплуатационные проблемы и профессиональные решения

Проблема 1: Термическая усталость и растрескивание поверхности внешних звеньев из-за сильной радиации.

 

Решение: использовать вакуумную закалку и высокотемпературный-отпуск стали 40Cr, чтобы обеспечить контролируемую твердость поверхности (HRC 45–50), сохраняя при этом прочность сердцевины для поглощения ударных нагрузок.

 

Проблема 2: Ускоренный износ пальца и втулки из-за накипи и сухого трения.

 

Решение: внедрить индукционную закалку валов штифтов (HRC 32–38) и втулок (HRC 38–42) в сочетании с автоматическими интервалами высоко-синтетической смазки при высоких температурах для очистки прокатной окалины.

 

Проблема 3: Удлинение цепи (шаговое растяжение) при сильных периодических ударных нагрузках.

 

Решение: используйте прецизионный контроль шага (допуск 125±0,1 мм) во время сборки и проводите испытания на предварительное-растяжение перед поставкой, чтобы исключить начальное стабилизирующее растяжение.

 

5. Совместимость брендов и основные промышленные применения

Разработанная как прямая замена-высокопроизводительных- OEM-систем от крупных производителей металлургических предприятий, таких как Danieli, SMS Demag и Siemens VAI, эта цепочка горячей заготовки служит для трех основных промышленных применений:

 

Охлаждающие платформы для заготовок: безопасная передача горячих стальных заготовок (~900 градусов) от прокатных клетей в зоны охлаждения окружающей среды.

 

Печи с шагающей балкой и шагающим подом: облегчают точную, пошаговую-за-перегрузку тяжелых слябов и прутков внутри линий термического подогрева.

 

Линии транспортировки горячих стержней: эксплуатация тяжелых-роликовых столов и передаточных цепей, где амортизация и высокие разрывные нагрузки (440 кН) являются обязательными.

 

6. Производственный процесс и критические точки контроля качества

Производство наших линий промышленной цепочки соответствует строгим производственным протоколам со строгими контрольными точками:

 

Шаг 1. Прецизионная ковка и электро-переплавка шлака (ЭШП). Необработанные стальные стержни из хрома 40 проходят ультразвуковой контроль (УЗИ) для устранения внутренних включений и микро-пустот перед горячей ковкой.

 

Шаг 2. Обработка на станке с ЧПУ и контроль допусков. Отверстия для штифтов, втулки и профили звеньев обрабатываются на высокоточных-центрах с ЧПУ для соблюдения строгих геометрических допусков (например, диаметр штифта Ø25 мм, допуск по ширине в пределах ±0,1 мм).

 

Шаг 3. Контролируемая термообработка и проверка твердости. Компоненты подвергаются специальной термической обработке с последующим многоточечным испытанием на твердость по Роквеллу пластин, штифтов и роликов цепи для обеспечения соответствия профилю износа.

 

7. Стандарты обеспечения качества и сертификации

100% размерный и металлургический контроль: каждая производственная партия поставляется с подробным отчетом об испытаниях материала, подтверждающим химический состав, прочность на разрыв и градиенты твердости.

 

Прослеживаемость и постоянная маркировка: на каждом звене в сборе-выгравированы лазером номера деталей и производственные партии, что обеспечивает полную производственную отчетность.

 

Строгие заводские приемочные испытания (FAT). Проверка перед-отгрузкой включает проверку гладкости сборки, измерение точности шага и защитную-коррозионную упаковку (масляное покрытие, пластиковая упаковка и надежная стальная лента).

 

 

8. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли эта конвейерная цепь для горячих заготовок заменить оригинальные запасные части Danieli без изменения размеров гусениц?

 

А1: Да. Наши цепи разработаны в строгом соответствии с размерами оригинального оборудования (например, шаг 125 мм, ролики Ø80 мм и точные центры пальцев), что обеспечивает плавную замену-без необходимости внесения изменений в существующие звездочки или направляющие.

 

Вопрос 2: Каков ожидаемый срок службы цепи охлаждения заготовок при непрерывной круглосуточной работе сталелитейного завода?

 

A2: При соблюдении рекомендуемых протоколов -смазки при высоких температурах и правильном поддержании натяжения наши цепи с индукционной-закалкой 40Cr обычно достигают увеличенного срока службы от 18 до 36 месяцев, что значительно сокращает время простоя стана.

 

Вопрос 3: Как цепи упаковываются и защищаются от морской коррозии во время международных экспортных перевозок?

 

О3: Все цепи обработаны высококачественным-анти-промышленным маслом, плотно завернуты в сверхпрочную-пластиковую пленку и пузырчатую пленку и надежно упакованы на прочных деревянных поддонах, армированных сталью-, пригодных для перевозки навалом или в контейнерах.

 

Вопрос 4. Какие технические подробности мы должны предоставить при заказе нестандартных или-нестандартных длин конвейерных цепей?

 

A4: Чтобы гарантировать точную совместимость, укажите номер чертежа OEM (например, Danieli, номер детали SMS и т. д.), общую длину цепи, количество звеньев (например, N50 или N70), размер шага и диапазон рабочих температур.

 

9. Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальные решения для мельниц

Готовы повысить эффективность транспортировки на своем сталелитейном заводе? Свяжитесь с нашей командой технических специалистов по продажам сегодня по адресуГонконгская промышленная компания Ting Xuan, Ltd.конкурентоспособные цены, индивидуальные чертежи и быстрое-предложение по всем запасным частям для-прокатных станов для тяжелых условий эксплуатации. Мы приветствуем глобальные запросы и обсуждения партнерства OEM!

горячая этикетка : цепь для горячей заготовки, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальные