Ключевые факторы процесса производства ДВП и качества продукции

Древесноволокнистая плита — это разновидность плиты, изготовленная из растительного волокна путем разделения волокон, сушки, формования или горячего прессования. Производство МДФ в Китае началось в 20 веке, в основном с производства мокрой древесноволокнистой плиты. Из-за серьезного загрязнения окружающей среды, вызванного сточными водами производства влажных древесноволокнистых плит, в течение определенного периода времени оно было сильно ограничено; В конце 1980-х годов технология производства становилась все более совершенной, а с расширением использования древесноволокнистых плит вскоре вступила в стадию скоростного развития. После 2000 года государство приняло соответствующие преференциальные меры для поощрения развития производства древесноволокнистых плит, что предоставило Китаю прекрасную возможность для активного развития производства древесноволокнистых плит, что в основном отразилось в постоянном увеличении производственных мощностей и значительном повышении эффективности производства производителей древесноволокнистых плит.

Двумя ключевыми этапами производства древесноволокнистых плит являются подготовка сырья и калибровка.

Заготовка волокна определяет основу ДВП. Есть много содержания и сложных процессов. Кратко разберемся. Процесс требует, чтобы древесина была сначала превращена в щепу, затем отсортирована, промыта водой, выварена, а затем отправлена ​​на термическую мельницу, которая является самым уникальным и ключевым оборудованием в производстве древесноволокнистых плит, и, конечно же, относительным цена самая дорогая. Волокна измельчаются термической мельницей. Высокая температура, высокоскоростное вращение и резкий шум — это суровые условия и опасные условия, которых нельзя избежать, иначе волокна не будут легко выходить. Термическая мельница является наиболее сложным и ответственным оборудованием в линии производства древесноволокнистых плит. Тремя всемирно известными производителями термических мельниц, которые оказывают большое влияние на производство древесных плит в Китае, являются METSO, ANDRITZ, Австрия, и PALLMANN, Германия. В настоящее время эти три компании могут поставлять на международный рынок термические мельницы с различными спецификациями для удовлетворения потребностей 30000~400000 м3/а линий по производству древесноволокнистых плит средней и высокой плотности и линий по производству бумаги с такими же спецификациями. Понятно, что все высококачественные продукты из-за рубежа. Сейчас есть города в Китае, Цзянсу-Фума, и уровень очень высокий.

Клей для ДВП трубный клей. Клей направляется клеевым насосом в группу клеевых труб между горячей мельницей и сушилкой. С помощью пара высокого давления в горячей мельнице волокна быстро выбрасываются в виде дисперсной суспензии. Проклеивающая насадка распыляет туманный клей под давлением {{0}}.1~0.2 МПа выше, чем давление пара в трубе, так что клей и волокна могут быть полностью и равномерно смешанный. Смешанные материалы поступают в сушильный трубопровод из продувочной трубы. Диаметр сушильного трубопровода составляет 1,0~2,6 м (диаметр трубопровода зависит от производительности). Длина газопровода составляет около 120 м. Конец трубопровода соединен с циклонным сепаратором для отделения сухого волокна от сухого газа. Полное время высыхания составляет 5~10 с. Из-за чрезвычайно короткого времени ее также называют «вспышечной» конвейерной сушилкой. Система применима к теплоносителю, косвенно нагреваемому паром, горячим маслом и т. д. и непосредственно нагреваемому горячим дымовым газом. На нашем заводе горячие дымовые газы фактически используются для прямого нагрева, который можно охарактеризовать как простой, грубый и высокоэффективный.

Традиционный клей представляет собой мочевиноформальдегидный клей, и количество проклейки очень велико. Количество проклейки на кубический метр ДВП до 120кг. После наших исследований и попыток мы начали использовать MDI для древесноволокнистых плит. MDI использовался для изготовления древесноволокнистых плит. Размер трубы был влажным и горячим. МДИ страшно было подумать об этом, но получить что-либо, не заходя в логово тигра, было невозможно. Этот метод определения размера может даже использовать MDI. По этой причине в том же году мы также специально разработали систему калибровки для постоянной проверки и устранения одной угрозы безопасности за другой, такой как дисперсия МДИ, предварительная реакция МДИ, прилипание МДИ к стенке трубы и проблемы с очисткой.

Проблемы последующей укладки дорожного покрытия, извлечения из формы и кривой горячего прессования были последовательно решены, и, наконец, появилась древесноволокнистая плита без содержания формальдегида. Древесноволокнистая плита, не содержащая формальдегида, обладает хорошими показателями защиты окружающей среды, но также имеет некоторые проблемы, такие как твердость, плохая распиловка и неподвижная облицовка, которые можно решить некоторыми способами. Если мы не упустим детали, будет трудно что-либо сделать. Чтобы решить проблему, нам нужно взглянуть на главное противоречие, которое является источником силы для прогресса.

Объем производства ДВП очень велик, раньше он в 3 раза превышал годовой выпуск ДСП. Сейчас люди постепенно рационально осознают рациональность производства и применения ДСП, и новые производственные мощности очень быстро, причем одни увеличиваются, а другие уменьшаются. Однако применение ДВП по-прежнему очень обширно и незаменимо. В отделке или мебели, где требуются сложные формы, ДВП практически невозможен. В особых местах, таких как дверная панель, задняя панель панельной мебели и нижняя панель ящика, также в основном используется ДВП.

Когда мы выбираем ДВП, мы должны выбирать ДВП производства обычных крупных заводов. Если есть особые требования по защите окружающей среды, мы должны выбрать древесноволокнистую плиту, изготовленную из клея MDI, чтобы обеспечить отсутствие эмиссии формальдегида. У других также есть какие-то новые технологии изготовления клеевых плит, но они не совершенны и не сформировали реальное серийное производство. Кроме того, выбирайте ДВП, такие как красивые с яркими цветами. Подготовленное волокно хорошее, коры добавляется меньше, сырье однородное и стабильное, клей не добавляется.