Пользовательский производитель пинч-рулонов и натяжений для линий Got-Dip Galvanizing
Apr 14, 2025
Рулон с зажим
Hongkong Ting Xuan Industrial Co., Limited специализируется на индивидуальном производстве рулонов и рулонов натяжений для линий Got-Dip Galvanizing, предлагая индивидуальные решения для удовлетворения конкретных производственных требований.
Щерошка рулона
Расположенный непосредственно вниз по течению от сдвига Uncioleer и прилегающего к направляющему таблицу, узел с загнетателем состоит из двух рулонов:
Нижний рулон: фиксированный, не управляемый рулон с хромированной поверхностью.
Верхний рулон: моторизованный рулон с покрытой полиуретаном поверхностью, установленной на качающей раме, прикрепленной к пневматической системе для облегчения подъема и опускания. Ролл приводится в движение двигателем переменного тока, оснащенного тормозом, передающим крутящий момент через универсальную связь. Позиционирование контролируется с помощью переключателей близости.
Во время стриптизму зажимной рулон остается открытым, чтобы принять полосовую головку. Как только полоса проходит через направляющий стол, фотоэлектрический датчик обнаруживает его присутствие, побуждая к закрытию рулон. Затем заинтересованные рулоны выдвигают головку полосы вперед, обеспечивая плавную резьбу и предотвращая накопление полосы.
В конце катушки система привода синхронизирует скорость верхнего рулона со скоростью линии. Затем рулет закрепляет натяжение хвоста полоса, поддержание выравнивания полосы и предотвращения потери или отклонений натяжного напряжения.
Рулон напряжения
Как правило, сборка натяжения состоит из двух рулонов натяжения и одного рулона для пресса. В конкретных разделах, таких как выход печи отжига, конфигурации могут включать три рулона натяжения или два рулона для пресса, чтобы увеличить угол обертывания, приспосабливая значительные различия натяжения между печью и областями цинка.
Сборка включает в себя:
Рулоки натяжения: обработанные поверхностью для усиления трения, обычно с помощью резиновой подкладки или карбида вольфрамового карбида. В то время как резиновые накладки требуют годовой замены из -за износа и потенциальной деформации, карбиды вольфрама обеспечивают превосходную долговечность, с твердостью 11 0 0 - 1300 HV, толщиной 0,08–0,1 мм и шероховатостью поверхности (RA) 3–5 мкм.
Пресс на рулоне: обычно резиновая подкладка с использованием полиуретана или гиплона, с твердостью на берег 80–85 градусов и толщиной резинового слоя 15–25 мм.
Рулоны натяжения доступны в двух структурных типах:
Продолжительность дизайна вала: предлагает более высокую конструктивную целостность, хотя и при слегка увеличенной стоимости производства.
Конструкция полуклада: обеспечивает экономическую эффективность и простоту обслуживания.
В постгалванизирующих секциях рулоны натяжения оснащены скребками для поддержания чистоты поверхности.









