Подробное описание основного оборудования на линии по производству картона: мельница горячего рафинирования

Мельница для рафинирования волокна является одним из основных оборудования на линии по производству плотного картона, и качество волокна напрямую влияет на конечное качество плотного картона. Чтобы произвести хорошее волокно на рафинировочном заводе, необходимо хорошо выполнить по крайней мере три аспекта работы: иметь научную концепцию дизайна, добиться точности производства в соответствии с проектными требованиями и иметь пользователя, который понимает и любит это.

1. Конструктивная концепция мельницы горячего рафинирования

Есть расхожая поговорка, которая гласит: «проблема внутри плода». При столкновении с этим заболеванием нужно либо возвращаться в печь, либо подвергаться серьезной операции, и другого выхода нет. Что такое «проблема в шине»? Что касается нефтеперерабатывающих заводов, это в основном относится к ошибочной концепции проектирования. Научная концепция проектирования особенно важна для рафинировочных заводов, особенно тех, которые больше 48 дюймов, чтобы иметь основу для производства хорошего волокна.

В настоящее время в отрасли существуют две основные концепции проектирования крупных нефтеперерабатывающих заводов. Одна из них - это концепция проектирования, которая преследует в качестве основной цели работу рафинировочных заводов с «постоянной мощностью», представленная немецкой компанией Perlman и финской Metso (включая старый рафинирующий завод Sands); Другой подход заключается в том, чтобы преследовать «постоянную очистку» нефтеперерабатывающего завода в качестве основной цели, представленной австрийской компанией Andretz.

Мельница-рафинер, спроектированная школой «постоянной мощности», имеет относительно стабильный ток главного двигателя мельницы-рафинера при нормальной работе. Первым средством достижения «постоянной мощности» является изменение зазора между подвижным и неподвижным дисками за счет расширения и сокращения хода масляного цилиндра. Негативное воздействие этого метода заключается в изменении толщины волокна. Как устранить это негативное влияние, является проблемой для жанра «постоянной мощности», и мы видели, как некоторые производители термических мельниц добились прорыва в этом отношении.

Мельница-рафинер, разработанная школой «постоянного зазора», поддерживает зазор между подвижными и неподвижными дисками мельницы-рафинера при нормальной работе за счет механических ограничителей. Этот метод может привести к большим колебаниям тока в главном двигателе рафинерной мельницы, когда подача неравномерна, размер древесной щепы неравномерен или приготовление неравномерно. Кроме того, при попадании твердых веществ, таких как железо, ударное повреждение шлифовального круга и системы шпинделя относительно больше. Столкнувшись с этой отрицательной характеристикой, некоторые производители рафинировочных мельниц начали увеличивать количество устройств реагирования на чрезвычайные ситуации с целью снижения степени повреждения рафинирующей мельницы.

В реальной эксплуатации пользователь ожидает от мельницы-рафинера как «постоянную мощность», так и «постоянный зазор». Постоянная мощность и клиренс — идеальная и конечная цель проектировщиков мельниц.

Можно ли достичь состояния «постоянной мощности и зазора» мельницы рафинера в реальной работе? После длительного периода исследований, изысканий и практики конструкторы мельниц компании Jiecheng дали положительный ответ. Мы достигаем цели постоянной мощности и зазора, обеспечивая однородность размера щепы, прожарки и количества древесной щепы, поступающей в измельчающий элемент. Это включает в себя проектирование новой конструкции мельницы для рафинирования и точный контроль качества щепы и расхода пара пользователями.

При общении с клиентами часто упоминается, экономит ли мельница электроэнергию. Для получения научных ответов необходимо прояснить два основных вопроса: какая конструкция рафинировочной мельницы позволяет экономить электроэнергию? Как можно использовать рафинировочную мельницу для экономии электроэнергии?

2. Точность изготовления рафинерных мельниц

Научная концепция проектирования рафинировочных мельниц гарантирует, что разработка рафинирующих мельниц не пойдет по ложному пути. Функциональность и точность конструкции рафинерных мельниц по-прежнему достигаются за счет точности изготовления и сборки.

Пользователи часто спрашивают: чем отличаются отечественные и импортные рафинировочные мельницы? Я знаю, что это не тот вопрос, на который можно четко ответить в нескольких словах, но я также знаю, что это не та проблема, которую китайские предприятия не могут решить за три-пять лет.

Точность изготовления больше не является проблемой для китайских предприятий по производству рафинировочных заводов с высокоточным оборудованием с ЧПУ. Проблема в том, как сохранить стабильность, отсутствие потерь и взаимозаменяемость точности.

Например, пользователям требуется восемь месяцев, чтобы купить импортные мельницы, в то время как отечественные мельницы принимают только срок доставки от четырех до пяти месяцев. Это проблема. Наша компания-производитель мельницы-рафинера действительно может изготовить мельницу-рафинер в течение четырехмесячного цикла, но процесс снятия напряжения с корпуса мельницы-рафинера может быть достигнут только за счет отпуска, эффект которого значительно отличается от эффекта длительного старения.

Корпус мельницы рафинера диаметром 50 дюймов (рядом с корпусом камеры измельчения) претерпевает изменение размера примерно на 4 миллиметра во время остановки и работы. То, как обеспечить точность работы, не может быть гарантировано исключительно точностью изготовления.

3. Правильное использование рафинерных мельниц

Как говорится, «три устройства используются для семи целей», что указывает на важность использования. В настоящее время Jiecheng стала крупномасштабным рафинирующим заводом, представленным на рынке, и уделяет большое внимание электрической блокировке, балансу пара и другим конфигурациям, связанным с технологическим процессом, которые могут удовлетворить требования для производства качественных волокон.

Кунг-фу вне поэзии. Если вы заправляете автомобиль Mercedes Benz бензином с октановым числом 90, двигатель может работать плохо. Качество древесной щепы является ключевым фактором измельчения волокон, в основном проявляющимся в следующих факторах: различия пород деревьев древесной щепы (различия в мягкости и твердости могут влиять на качество волокна), размер и однородность влажности древесной щепы, содержание осадка в древесной щепе и содержание металла внутри древесной щепы. Выбор шлифовальных дисков также очень важен, так как форма зуба шлифовального диска соответствует характеристикам сырья, точности динамического баланса шлифовального диска и его собственной ударной вязкости. Стабильность расхода пара и эффект предварительной варки щепы также являются влияющими факторами.