О диске мельницы рафинера
Jul 03, 2023
Промышленные материалы:Основой качества древесноволокнистых плит средней плотности является измельчение волокон на рафинерной мельнице. Процесс термического измельчения является очень важным процессом во всем производственном процессе, и ключом к влиянию на производительность и потенциал мельницы рафинера является измельчение дисков. Можно сказать, что измельчение дисков является самым активным и действенным фактором в рафинерной мельнице.
Обзор:
Шлифовальный диск рафинерной мельницы является компонентом, непосредственно разделяющим волокна.
История разработки:
Древесноволокнистая плита средней плотности является одним из главных изобретений лесной промышленности 20-го века, и ее превосходные характеристики занимают незаменимое место по сравнению с другими типами плит. Скорость его разработки по-прежнему будет на переднем крае в первой половине 21-го века, и размольная пластина мельницы рафинера, как основной компонент мельницы рафинера, также быстро развивалась. Разработка термических шлифовальных кругов началась в середине -1930 х годов и насчитывает почти 70 лет по сей день. Размольные диски первого поколения рафинерных мельниц были образованы перемалывающими зубьями на литом диске. В начале 1950-х годов, после появления шлифовальных дисков, устанавливаемых на шлифовальные диски, профиль зубьев шлифовальных дисков напрямую отливался, производился и обрабатывался профессиональными литейными компаниями.
Механизм действия
Волокно является качественной основой древесноволокнистых плит средней плотности, а процесс рафинирования является очень важным процессом во всем производственном процессе. Ключом к влиянию на производительность и потенциал мельницы рафинера является размалывающий диск, который можно назвать наиболее активным и активным фактором в мельнице рафинера. Размольные диски рафинерной мельницы при разделении волокон также вызывают износ и значительный износ. В течение всего срока службы мельницы-рафинера стоимость замены помольного диска даже превышает стоимость покупки мельницы-рафинера. Поэтому понимание механизма износа шлифовального круга имеет решающее значение для правильного проектирования, изготовления и выбора шлифовального круга.
Механизм ношения
Износ шлифовального круга имеет как общие черты, так и особенности общего износа металлов, в основном будучи более сложным, трудным для наблюдения и прогнозирования, а также для моделирования и воспроизведения. Износ измельчающих дисков связан не только с характеристиками волокнистого сырья, но также с характеристиками и количеством волокнистых включений, а также со многими факторами, такими как параметры процесса измельчения рафинера и точность работы термического мельница Разделение волокон осуществляется в высокотемпературной, высокоскоростной, высокоскоростной и полностью закрытой системе, и очень трудно наблюдать износ разделительных и измельчающих дисков. Шведская компания SUNDS однажды попробовала шлифовальный станок с прозрачной камерой измельчения для наблюдения за процессом разрыва волокна, но эффект не был идеальным. Из-за большого количества параметров в процессе горячего шлифования и сложных и переменных условий работы некоторые люди разработали машину для испытания на износ шлифовального диска для изучения состояния износа шлифовального диска. Однако из-за большого количества переменных моделирование условий работы шлифовального круга далеко от реальной ситуации со сложными изменениями. Поэтому исследования и анализ износа шлифовальных кругов ограничены. Существует много факторов, влияющих на износ шлифовальных дисков, и их трудно наблюдать и проверять, что создает много трудностей при изучении износа шлифовальных дисков. Поэтому установить точное и простое соответствие между шлифовальными дисками и износостойкостью пока не удалось.
Связанные научно-исследовательские институты
Андриц АГ, Австрия
Китай Nantong Huayan Foundry Co., Ltd.
Китайский завод по производству деревянных изделий
Финская компания Metso
Качество материала
С тех пор, как в 1940-х годах шведы изобрели метод рафинерного измельчения, размольные плиты рафинерной мельницы совершенствовались более полувека. Изменение материала его шлифовальных дисков представляет собой процесс развития от чугуна к отливке из стали, от единого металла к сплаву, от единой высокой твердости к всеобъемлющим техническим характеристикам, от единой стойкости к механическому износу к одновременному коррозионному износу, от термической обработки до легирования для улучшения характеристик. При сравнении износостойкости шлифовальных дисков из нержавеющей стали, шлифовальных дисков из нескольких сплавов и шлифовальных дисков из чугуна с высоким содержанием хрома результаты показывают, что шлифовальные диски из различных сплавов и шлифовальные диски из чугуна с высоким содержанием хрома имеют лучшую износостойкость, чем шлифовальные диски из нержавеющей стали. В прошлом не было успешных случаев применения измельчения пластмасс и полимерных материалов.
Введение в функцию
Процесс горячего шлифования является очень важным процессом в производстве древесноволокнистых плит. Потребление электроэнергии составляет 35-45 процентов , а потребление тепла - 15-20 процентов . Состояние работы рафинировочного завода оказывает значительное влияние на качество и стоимость производства древесноволокнистых плит.
Технические требования к шлифовальным кругам
Зубошлифование:
Шлифовальные зубья — это шлифовальная часть шлифовального диска, которая разделяет волокна, а также самая важная часть шлифовального диска. Существует много типов шлифовальных зубьев, которые можно разделить на две категории в зависимости от направления шлифования зубьев: косые зубья, зигзагообразные зубья (одиночные зубья) и прямые зубья (двойные зубья).
Основа проектирования шлифовальных зубьев в основном включает использование волокна, качество, производственные требования, характеристики волокнистого сырья, направление вращения шлифовального диска и параметры процесса шлифования рафинера.
Конструкция шлифовальных зубьев для твердого ДВП, мягкого ДВП и ДВП средней плотности совершенно различна. Однако, независимо от типа шлифовальных зубьев, требования к прочности, износостойкости, ударопрочности, переточке, самозатачиванию, хорошему качеству и высокому выходу сепарируемых волокон остаются неизменными.
Классификационная форма профиля зуба шлифовального круга не существует изолированно, а часто появляется в сочетании в реальном производстве в соответствии с потребностями.
Серия HY Cut fin (TM)
---Подходит для свободного взбивания, быстро снижает вес длинных волокон во влажном состоянии при низком энергопотреблении, что способствует повышению однородности.
Серия HY Broom fin (TM)
---Подходит для слегка липкого отбива, оказывает сильное влияние на расщепление и расщепление волокон, что способствует повышению степени отбивки.
Серия HY Soft Fin (TM)
---Подходит для целлюлозы с короткими волокнами, обладает слабым режущим эффектом, сохраняет длину волокна и снижает потерю веса во влажном состоянии.
Серия плавников HY Ease fin (TM)
---Подходит для различных типов суспензий, обладает мощными возможностями диспергирования и перекачивания, что снижает энергопотребление и повышает выход.
Качество литья:
Хотя чугун и стальная отливка с добавлением нескольких легирующих элементов могут улучшить свои характеристики, их литейные характеристики ухудшаются и увеличиваются с увеличением содержания сплава. Мелющие диски бывают тонкостенными, сложной формы и отливками со значительными изменениями размеров поперечного сечения, что затрудняет литье. Однако из-за эксплуатационных требований к шлифовальному диску в шлифовальной части не допускается дефект литья, в противном случае шлифовальный диск из любого высококачественного материала потеряет свою потребительскую ценность.
Точность обработки:
Высокоточный шлифовальный диск является важным условием обеспечения эффективного разделения волокон и повышения износостойкости шлифовального диска. Толщина одного и того же набора шлифовальных дисков, плоскостность базовой поверхности установки и плоскости вершины зуба, а также параллельность между ними должны быть очень высокими, что соответствует Приложению B к GB/T1184-1996 " Допуски формы и положения»; А регламент для уровней 6 и 4 в Бс. Шероховатость вышеперечисленных плоскостей также необходимо отшлифовать до Ral шесть.
Точность балансировки:
В роторе, состоящем из шпинделя рафинерной мельницы, вращающегося диска, шлифовального диска и муфты, симметрия формы структуры шлифовального диска неудовлетворительна, поперечное сечение сложное, вариации большие, а ошибка сборки также более заметна. чем другие компоненты. Поэтому влияние на динамическую и статическую уравновешенность ротора наибольшее, поэтому особенно важны требования к динамической и статической уравновешенности шлифовального круга.
Сервисный цикл шлифовальных дисков:
Срок службы (долговечность) шлифовального круга относится к совокупному эффективному рабочему времени с момента ввода в эксплуатацию нового шлифовального круга до его выхода из строя. Признаком неисправности шлифовального круга является то, что шлифовальный круг утратил свою заданную функцию и не может достичь ожидаемого эффекта. Если его продолжать использовать, это поставит под угрозу безопасность или будет неэкономичным.
Единого стандарта определения выхода из строя шлифовальных дисков не существует. Как правило, основанием для замены мелющих дисков является значительное увеличение тока главного двигателя термической мельницы, значительное увеличение количества грубого волокна, снижение качества волокна и снижение выхода волокна.
Сломанные шлифовальные диски или треснувшие шлифовальные зубья считаются ненормальной неисправностью.
Выбор шлифовальных кругов:
Выбор шлифовальных кругов должен учитывать множество влияющих факторов и в большей степени соответствовать фактической производственной ситуации. Не рекомендуется ориентироваться только на какой-то один индикатор шлифовального круга. Высококачественные шлифовальные круги должны быть износостойкими, ударопрочными, устойчивыми к кавитации, иметь хорошие общие характеристики, длительный срок службы, хорошее качество литья, высокую точность обработки, стабильную работу, хорошую морфологию целлюлозного волокна, высокий выход и низкое энергопотребление.
